大家都知道，一般不銹鋼制品管在出廠時(shí)，都需要進(jìn)行酸洗鈍化處理的。有時(shí)候也會(huì)遇到部分客戶要求對(duì)管道進(jìn)行再脫脂處理的。按正常來說，比較合理的脫脂處理應(yīng)該是現(xiàn)場(chǎng)完成，不應(yīng)該讓廠家來進(jìn)行處理。那么，如果要求讓廠家脫脂處理的話，應(yīng)該怎么操作呢？        隨著我國(guó)工業(yè)化水平日益提高，以及石油化工、天然氣、醫(yī)藥器材、儀器儀表、航空航天等行業(yè)項(xiàng)目的蓬勃發(fā)展，對(duì)不銹鋼制品管的工藝要求也越來越高。如管內(nèi)壁的清潔度，就有要求不能有游離鐵銹、大顆粒灰塵、焊渣、油脂等等雜質(zhì)。特別是一些要求輸送高純度氣體的管道和要求苛刻衛(wèi)生級(jí)液體管，對(duì)清潔度的要求就更加的高。

       通常對(duì)清潔度要求苛刻的，其管內(nèi)壓力高，流速快，如不能保證內(nèi)壁清潔，管內(nèi)微量的油污、金屬離子就可能與輸送物質(zhì)產(chǎn)生撞擊，產(chǎn)生電火花等發(fā)生不堪設(shè)想的嚴(yán)重后果，嚴(yán)重的甚至釀成慘重的事故。

       所以這類型的不銹鋼制品管根據(jù)工藝要求在系統(tǒng)輸送前需用化學(xué)清洗的方法除掉其內(nèi)部管壁上的油污及其它雜質(zhì)。同時(shí)也會(huì)要求供應(yīng)商對(duì)管道的內(nèi)壁進(jìn)行脫脂外理。

       不銹鋼管道脫脂清洗步驟：水沖洗一人工擦拭脫脂一水沖洗—壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾摺Ｏ旅嫖覀儊碓敿?xì)說一下：

       水沖洗沖洗時(shí)使用小型高壓水清洗設(shè)備沖洗，壓力控制在0.6Mpa左右，保證管內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗干凈。目的是除去內(nèi)壁中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。

       人工擦拭脫脂將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi)，按比例添加，混合均勻后使用，反復(fù)擦拭。在清洗過程中要監(jiān)測(cè)脫脂清洗液的潔凈度，如果脫脂清洗湯的顏色變?yōu)槲蹪釙r(shí)需將現(xiàn)有的脫脂夜排盡，重新配置脫脂清洗液。目的是去除管中各類機(jī)油、石墨、防銹油等有機(jī)物，以保證在安裝時(shí)內(nèi)部的清潔干凈，達(dá)到輸送的要求。

       水沖洗管道脫脂結(jié)束后，用大量水進(jìn)行沖洗，當(dāng)管道內(nèi)流出的沖洗水潔凈時(shí)，即可結(jié)束水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液。

       壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾呤褂脽o油污壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾撸⒐軆?nèi)部吹干后采用干凈的塑料布對(duì)不銹鋼管道進(jìn)行包扎封存，從而保證管道內(nèi)部的清潔，避免二次污染。

       不銹鋼制品管脫脂驗(yàn)收方法：

       不銹鋼管脫脂處理應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)定的脫脂溶劑及要求脫脂。如設(shè)計(jì)未規(guī)定， 可用四氯化碳脫脂，檢險(xiǎn)脫脂是否合格。當(dāng)進(jìn)行脫脂清洗完畢后，應(yīng)達(dá)到以下要求：

       ①用波長(zhǎng)為320?380nm的紫外光檢查內(nèi)壁，應(yīng)無油脂熒光。

       ②用清潔干燥的白色濾紙擦拭管道內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油污痕跡。

       ③用脫脂溶劑，以檢測(cè)油脂含量不超過委托方要求。

       ④委托方提出的其它有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。        面對(duì)客戶要求對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行脫脂處理的，可參考以上處理方法。不銹鋼制品管化學(xué)清洗及脫脂工藝，規(guī)范了高潔凈度要求用管的清洗和脫脂的施工流程，大大提高了內(nèi)部潔凈度，提供了安全、高效運(yùn)行的可靠保證，值得不銹鋼制品管生產(chǎn)商的重視和推廣。